Equipo de producción

Proceso de corte de extrusión de aluminio
Shun Teh fabricó una máquina de sierra por nosotros mismos, se combina con un sistema de alimentación servo preciso.
→De acuerdo con el requisito del cliente para cortar la longitud de la extrusión de aluminio.
→Tamaño máximo de corte: NA
→Tolerancia de corte ± 0.2 mm
→Tamaño mínimo de corte: 10.0 mm
 
Proceso de desbarbado
→Después de cortar la sección transversal de la extrusión de aluminio, se utilizará un equipo para eliminar los bordes afilados, lo que puede evitar lesiones al tomar el material.
 
Proceso de cepillado
→El método principal de procesamiento es utilizar un cinturón abrasivo para pulir la superficie de la aleación de aluminio, según el grosor del cinturón abrasivo se producirá un cepillado diferente. Otro uso es como reparación de daños en la apariencia del producto.
 
Proceso CNC
→Shun Teh tiene un total de 13 conjuntos de equipos CNC, de los cuales parte del cuarto eje está equipado con un controlador de procesamiento.
Utilizando SolidWorks para la edición y diseño de gráficos, con SolidCAM para producir el procesamiento y la producción en fábrica de accesorios especiales, a través de perforación, roscado, corte, fresado en bruto y fresado final, y otros procesos para lograr el producto y cumplir con los requisitos de precisión.
 
Proceso de NC
Cuatro fresadoras NC son lideradas por técnicos con más de 30 años de experiencia, cuyas principales tareas son:
→ Asistir en la producción de pequeñas muestras
→ Producción en fábrica con molde, una regla con el diseño
→ La producción en masa utilizará el post-procesamiento CNC
 
Proceso de post-procesamiento CNC
→ Shun Teh cuenta con más de 30 equipos uniaxiales o de múltiples ejes.
→ Principalmente utilizados para el procesamiento CNC, el desbarbado de agujeros o el trabajo de dos procesos de agujeros.
→ El proceso puede completarse con perforación, mandrinado, roscado y avellanado, entre otros.
 
Proceso de estampado
→Equipos de prensado estándar, desde 15 toneladas hasta 200 toneladas, incluyendo modo independiente y modo de conexión. Puede llevar a cabo procesos de troquelado, perforación, doblado, remachado, prensado y otros. También con la capacidad de diseñar, desarrollar y fabricar moldes, la producción puede beneficiarse de todas las formas posibles.
 
Proceso de limpieza
→El fluido de corte procesado en el disipador de calor se elimina mediante una máquina de lavado por vibración ultrasónica, luego se elimina el agua con una pistola de aire comprimido y se seca.