생산 장비

알루미늄 압출 절단 공정
順淂가 제작한 절단 장비로, 정밀한 서보 공급 시스템과 함께 사용됩니다.
→요구되는 길이에 따라 잘라주세요.
→최대 잘라내기 크기 제한 없음
→잘라내기 허용 오차 ± 0.2 mm
→최소 잘라내기 크기: 10.0 mm
 
알루미늄 압출 가공의 모서리 제거 공정
→압출 가공 후 잘라낸 알루미늄 단면에서, 날카로운 모서리를 장비를 사용하여 제거하여 작업자가 부품을 집을 때 손을 베는 사고를 방지합니다.
 
표면 연마 공정
→ 주요 가공 방식은 알루미늄 합금 표면에 사포 벨트를 사용하여 연마하는 것이며, 사포 벨트의 굵기에 따라 다른 머리카락 모양이 생성됩니다. 또 다른 용도는 제품의 외관 손상 복구로 사용됩니다.
 
CNC 가공 공정
→공장 내 현재 13대의 CNC 장비가 있으며, 일부는 4축 가공 컨트롤러를 장착하고 있습니다.
→ SolidWorks를 사용하여 그래픽 편집 및 디자인을 수행하고, SolidCAM과 함께 가공 프로그램 및 내부 제작 전용 공구를 생성합니다. 드릴링, 탭, 절삭, 공작 밀링 등을 통해... 작업 단계를 기다리면 제품을 제작하고 정확도 요구 사항을 충족시킵니다.
 
NC 가공 공정
30년 이상의 풍부한 경험을 가진 기술자들이 이끄는 4대의 NC 밀링 머신은 주로 다음과 같은 임무를 수행합니다:
→ 소량 샘플 제작 지원
→ 내부 생산용 금형 및 공구의 설계 및 제작
→ 대량 생산품의 부분적인 CNC 후처리
 
CNC 후 가공 공정
→ 내부에는 30대 이상의 단축 또는 다축 장비가 있습니다. CNC 후 가공에서 주로 사용되며, 구멍의 모서리 처리 또는 구멍의 2차 가공을 수행합니다. 수행 가능한 공정에는 드릴링, 탭핑, 채널링, 홈 가공, 샌딩 등이 포함됩니다.
 
스탬핑 공정
→ 사양이 완벽한 프레스 장비, 15톤부터 200톤까지, 독립 및 연결 모드 포함. 제품의 절단, 펀칭, 접기, 리벳, 압착 등을 수행하는 데 사용됩니다... 작업 단계를 기다리십시오. 자체적인 디자인 및 개발/금형 제작 능력을 갖추어 생산에 무리 없이 참여합니다.
 
탈지 공정
→ 초음파 진동 청소기를 사용하여 가공된 냉각판의 절삭유를 제거하고, 공기건으로 수분을 제거합니다.