Productieapparatuur
Aluminium extrusie snijproces
Shun Teh maakte zaagmachine door onszelf, het is gecombineerd met een nauwkeurig servovoedingssysteem
→Volgens de eis van de klant om de lengte van het aluminium extrusieprofiel te snijden.
→Maximale snijgrootte: NA
→Snijtolerantie ± 0,2 mm
→Minimale snijgrootte: 10,0 mm
Ontbraamproces
→Na het snijden van het aluminium extrusieprofiel wordt er gebruik gemaakt van apparatuur om de scherpe randen te verwijderen, dit voorkomt verwondingen bij het hanteren van het materiaal.
Borstelproces
→De belangrijkste verwerkingsmethode is het gebruik van schuurbanden op het oppervlak van de aluminiumlegering, afhankelijk van de dikte van de schuurband wordt er een verschillende borstelafwerking verkregen. Daarnaast wordt het ook gebruikt om beschadigingen aan het uiterlijk van het product te herstellen.
CNC-proces
→Shun Teh heeft in totaal 13 sets CNC-apparatuur, waarvan een deel is uitgerust met een vierde as verwerkingscontroller.
Met behulp van SolidWorks voor het bewerken en ontwerpen van afbeeldingen, met SolidCAM voor het produceren van verwerking en fabrieksproductie van speciale bevestigingsmiddelen, door middel van boren, tappen, snijden, ruw frezen en afwerken frezen en andere processen om het product te realiseren en te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen.
NC-proces
Vier NC-freesmachines worden geleid door meer dan 30 jaar ervaren technici, wiens belangrijkste taken zijn:
→ Assisteren bij de productie van kleine monsters
→ Fabrieksproductie met mal, een regel met het ontwerp
→ Massaproductieproduct zal CNC-nabewerking gebruiken
CNC-nabewerkingsproces
→ Shun Teh heeft meer dan 30 eenassige of meerassige apparatuur.
→ Voornamelijk gebruikt voor CNC, het gat van de braamverwerking of het gat van twee processen.
→ Het proces kan boren, ruimen, tappen en verzinken, enz. voltooien.
Stansproces
→Standaard ponsdrukmachines, van 15 ton tot 200 ton, inclusief stand-alone en verbindingsmodus. Het kan producten uitvoeren zoals stansen, buigen, klinken, persen en andere processen. Ook met de mogelijkheid om matrijzen te ontwerpen, ontwikkelen en produceren, kan de productie op alle mogelijke manieren worden bevorderd.
Reinigingsproces
→De snijvloeistof die op de warmtewisselaar is verwerkt, wordt verwijderd door middel van een ultrasone trilwasmachine en vervolgens wordt het water verwijderd met perslucht en gebakken.