生産設備

アルミニウム押出し切断プロセス
順淂が製造する鋸刃装置で、精密なサーボフィードシステムと組み合わせて使用します。
→要件の長さに合わせて切り取ります。
→最大切り取りサイズの制限はありません。
→切り取り公差 ± 0.2 mm
→最小切り取りサイズ：10.0 mm
 
アルミ押出しのバリ取りプロセス
→アルミ押出しの切り取り後の断面において、鋭いバリを装置で取り除き、作業者が部品を取り扱う際のケガを防ぎます。
 
平面研削加工
→主な加工方法は、アルミニウム合金の表面を研磨するために研磨ベルトを使用します。研磨ベルトの粗さに応じて、異なる髪の毛状の仕上がりが生じます。 もう一つの用途は、製品の外観上の損傷を修復することです。
 
CNC加工プロセス
→工場内には現在、13台のCNC装置があり、その一部には第4軸加工コントローラが搭載されています。
→SolidWorksを使用して図面の編集と設計を行い、SolidCAMと組み合わせて加工プログラムと工場内での専用治具を生成します。穴あけ、タップ、切削、粗精銑などを通じて... 工程の各工程を待ち、製品を完成させ、精度要件を満たします。
 
NC加工プロセス
30年以上の豊富な経験を持つ技術者によってリードされる4台のNCフライス盤の主な任務は次のとおりです：
→少量のサンプルの製作のサポート
→内部での金型や治具の設計と製作
→量産品の一部のCNC後処理
 
CNC後加工プロセス
→内部で30台以上のシングル軸またはマルチ軸装置があります。CNC後の穴のバリ処理や穴の二次加工処理に主に使用されます。実行可能な工程には、穴あけ、タップ、面取り、穴座削り、サンドブラストなどが含まれます。
 
プレス加工プロセス
→仕様の完全なパンチングマシン装置、15トンから200トンまで、単体および接続モードを含む。 製品の切断、穴あけ、折り曲げ、組み立て、圧着などを実行するために使用されます... 作業の次のステップは次のとおりです。 自社での設計・開発および金型製造能力を持つことで、生産においてどんな困難も乗り越えることができます。
 
脱脂製程
→超音波振動洗浄機を使用して、切削油を散熱板から除去します。その後、エアガンと乾燥により水分を取り除きます。