生產設備
鋁擠型裁切製程
順淂自製的鋸料設備，搭配精準的伺服送料系統。
→依照需求長度進行裁切。
→無最大裁切尺寸限制
→裁切公差 ± 0.2 mm
→最小裁切尺寸：10.0 mm
鋁擠型去毛邊製程
→將鋁擠型裁切長度後的斷面，利用設備除去銳利的毛邊，避免人員取拿料件時發生割手受傷。
表面研磨製程
→主要加工方式是以砂布帶對鋁合金表面進行研磨，會依照使用砂布帶的粗細，產生不同的髮絲狀 。另一用途則做為產品的外觀損傷修復用。
CNC加工製程
→廠內目前共 13台 CNC設備，其中部份搭載第四軸加工控制器。
→使用 SolidWorks 進行圖檔編輯及設計，配合 SolidCAM 產生加工程式與廠內製作的專用治具，透過 鑽孔、攻牙、切削、粗精銑…等工序，實現產品並符合精度要求。
NC加工製程
四台 NC銑床由超過30年豐富經驗的技師領導，主要任務為：
→協助少量樣品製作
→廠內生產用模、治具的設計製作
→量產品的部份 CNC後處理
CNC後加工製程
→廠內合計超過30台單軸或多軸設備。主要用於CNC後，孔的毛邊處理或孔的二次加工處理。可完成的工序包含：鑽孔、攻牙、倒角、搪孔、沙拉孔…等
沖壓製程
→規格完整的沖床設備，從15噸到200噸，包含單機和連線模式。用來執行產品的下料、沖孔、折彎成型、铆合、壓合…等工序。加上具備自行設計開發/製造模具的能力，使生產無往不利。
脫脂製程
→透過超音波振動清洗機將散熱片上加工的切削油清除；再以氣槍及烘烤的方式，將水份去除。
